真空滤油机技术特点|滤油机|真空滤油机|变压器油滤油机|液压油滤油机|滤油机厂家|重庆首能科技发展有限公司
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工作原理:

 ; 滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下,经入口进入预热加温到初滤器,大颗粒杂质被滤出,含有微粒杂质进入二级精过滤器,对微粒杂质进行再次过滤的油液经高加热后,然后进入真空罐,流过特制发散装置,该发散装置使单位体积和油液产生巨大的表面面积,让污染油液暴露于相对湿度很低的环境中,从而清除油中的水,空气和气体。蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过冷凝器被冷凝成液体,一同进入贮水器,剩余的气体被真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵输入高精滤器除去微粒杂质即为净化油,完成整个油液的净化过程。

二、技术参数:

工作压力:≤0.4Μpa ; ; 工作真空度:- 0.07 / - 0.095Μpa ; 使用电源:380Ⅴ 恒温控制范围:20℃—90℃

三、处理油后的主要技术指标:

水 ; ; ; 份: ; ; ; PPm ; ≤80 (GB/T7600) ; ; ; ; ; ; ; ; 破乳化度: min≤15~30(GB/T7605)

机械杂质: ; % ; ; ; ; ; ; ;  ; ; ; ; ; ;颗粒度: ; ΜooG≤5级(GB/T7596) ; ; ;  ; ; ; ; ; ; ;外 ; 状:透明

四、技术特点

1、热交换系统的整体应用:

1)主体结构采用渗铝材料制作,热交换系统整体采用扩大立体蒸热发技术,改变油,气,水在双级真空强负压下,抽岀到热交换系统中,积聚冷凝成水自动排岀。

2)采用卧式及立式结构,装有调节油量的控制元件,配备观察孔和泡沫控制配制,脱气罐本体密封性能 承受0.4mpa压缩空气保持30min压力无变化的密封性试验,并有增加油杂质纳污量和水分挥发面积及油的动态脱水面积装置,迅速分离油中的水分,气体,处理后油中的含水量≤5ppm,含气量≤0.1%。

3)采用进口高效脱水反应环与德国进口的立体闪蒸技术,将加热的油液进行雾化处理,增大滤油机的脱气,脱水效率,并在不停机的状态下自动排水排气。采用红外线叶片式加热,形成完全可靠的加热系统。

4)优化的管路设计确保无“死油区”。油温可在20—90℃之间任意调节,恒温加热。不受地域,气候的

 ; 影响。加热分组设置,、每组可单独加热,全部加热投入时,保证滤油机在额定流量下可加热油量达额 ; ;

 ; 定值。此外,滤油机的各电路电源开头及导线,均能承受长时间连续运转的耐温性能。

2、滤芯的优化组合:

1)多级滤材的应用,采用不锈钢状滤芯,束状滤芯,高分子复合滤芯相组合,如争对铁削太多的油品采用德国进口的高分子磁性材料为过滤器材,能保证滤后油的清洁度。

2) ; 高分子磁性材料,通过分子间高速运转产生的强大磁力来吸附各类细微杂质,一方面保证过滤精

3) ; 除过滤油中的机械杂质外,并以纯物理方式脱出油中游离碳和乳化油及其他污染物,清洗方便,不需任何中介质。度高,过滤后杂质颗粒度≤3m.一方面增加滤芯纳污量,处理油量可达4000吨以上。

3、设备安全保障

1)该机设置有先进的液位磁性自动补偿控制系统,彻底解决了滤油机普遍存在的油泵和跑油现象。

2)该机安装有缺油保护控制器,如进油不畅通或油品过滤完后会自动停止加热系统。

3) ; 该机设置有先进的压力自动控制器,超电压过载保护器,当设备超压时能自动停机,杜绝了闷机等情况的发生。

4) ; 该机设备有安全运行真空连锁装置,遇故障时自动停机,电磁阀自动关闭。防止回油现象的发生存在。

5) ; 电器采用西门子或德力西作为控制电路,保证设备连续工作1200小时以上无故障。

6) ; 设备自动及手动调节进,出油平衡,操作更方便。进出油泵与加热器连锁,真空泵冷凝器连锁等连动装置,能控制罐内测量在高低油之间运行。整机带段相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节,同时根据气候不同,设置有自动和手动两种加热方式供选择。油温超过设定值时进油或油量过少加热器能自动保护停止。

7) ; 本机自动化程度高,机器运行时可人机分离。

4、密封性能:

1)整机各密封材料用耐高温,耐腐蚀的石棉封垫,以保证设备在高温工作环境下不渗漏,不污染工作环境。2)整机自动化程度高,排气除水,脱质效果好,现场过滤时真正做到了人机分离(无人看守)。并可根据用户需要可在办公室内控制操作滤油机(即远程控制)。


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