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高效真空滤油机主要技术特点与选型指南

 

一、工作原理:

    滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下,经入口进入预热加温到初滤器,大颗粒杂质被滤出,含有微粒杂质进入二级精过滤器,对微粒杂质进行再次过滤的油液经二级加热后,然后进入散蒸真空分离塔,流过特制三维立体发散装置,该发散装置使单位体积和油液产生巨大的表面面积,让污染油液暴露于相对湿度很低的环境中,从而清除油中的水,空气和气体,蒸发的水蒸气、污染气体所形成的混合气体通过冷凝器被冷凝成液体,一同进入贮水器,部分余气体被罗茨泵、真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵输入超精滤器除去微粒杂质即为净化油,完成整个油液的净化过程。

二、技术参数:

工作压力:≤0.5Μpa     工作真空度:- 0.06 / - 0.099Μpa    使用电源:380   恒温控制范围:20℃—90

三、处理油后的主要技术指标:

    份:      5 PPm (GB/T7600)   破乳化度:≤15 min (GB/T7605)

机械杂质:                      颗粒度:≤5ΜooG级(GB/T7596             状:透明

四、主要技术特点

1、热交换系统的整体应用:

1)主体结构采用渗铝材料制作,热交换系统整体采用扩大立体蒸热发技术,改变油,气,水在双级真空强负压下,抽岀到热交换系统中,积聚冷凝成水自动排岀。

2)采用卧式及立式结构,装有调节油量的控制元件,配备观察孔和泡沫控制配制,脱气罐本体密封性能承受0.5mpa压缩空气保持30min压力无变化的密封性试验,并有增加油杂质纳污量和水分挥发面积及油的动态脱水面积装置,迅速分离油中的水分,气体,处理后油中的含水量≤5ppm,含气量≤0.1%

3)采用进口高效脱水反应环与德国进口的立体闪蒸技术,将加热的油液进行雾化处理,增大滤油机的脱气,脱水效率,并在不停机的状态下自动排水排气。采用红外线叶片式加热,形成完全可靠的加热系统。

4)优化的管路设计确保无“死油区”。油温可在20—90之间任意调节,恒温加热。不受地域,气候的影响。加热分组设置,每组可单独加热,全部加热投入时,保证滤油机在额定流量下可加热油量达额定值。此外,滤油机的各电路电源开头及导线,均能承受长时间连续运转的耐温性能。

2、净化器的优化组合:

1)多级滤材的应用,采用进口不锈钢状滤芯,束状滤芯,高分子复合滤芯相组合,如争对铁削太多的油品采用德国进口的高分子磁性材料为过滤器材,能保证滤后油的清洁度。

高分子磁性材料,通过分子间高速运转产生的强大磁力来吸附各类细微杂质,一方面保证过滤精。

除过滤油中的机械杂质外,并以纯物理方式脱出油中游离碳和乳化油及其他污染物,清洗方便,不需任何中介质。度高,过滤后杂质颗粒度≤0.5μm,一方面增加滤芯纳污量,处理油量可达4000吨以上。

3、设备安全保障

1)该机设置有先进的液位三位一体自动补偿控制系统,彻底解决了滤油机普遍存在的油泵和跑油现象。

2A、该机安装有缺油保护控制器,如进油不畅通或油品过滤完后会自动停止加热系统。

B、该机设置有先进的压力自动控制器,超电压过载保护器,当设备超压时能自动停机,杜绝了闷机等情况的发生。

C、该机设备有安全运行真空连锁装置,遇故障时自动停机,电磁阀自动关闭。防止回油现象的发生存在。

D、电器采用西门子或德力西作为控制电路,保证设备连续工作1200小时以上无故障。

E、设备自动及手动调节进,出油平衡,操作更方便。进出油泵与加热器连锁,真空泵冷凝器连锁等连动装置,能控制罐内测量在高低油之间运行。整机带段相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节,同时根据气候不同,设置有自动和手动两种加热方式供选择。油温超过设定值时进油或油量过少加热器能自动保护停止。

F本机自动化程度高,机器运行时可人机分离自动净化保护运行。

4、密封性能:

1)整机各密封材料用耐高温,耐腐蚀的石棉封垫,以保证设备在高温工作环境下不渗漏,不污染工作环境。2)整机自动化程度高,排气除水,脱质效果好,现场过滤时真正做到了人机分离(无人看守)。并可根据用户需要可在办公室内控制操作滤油机(即远程控制)。

五、滤油机选型指南

1、根据自己生产中的油品种类来选购机型:
A
、汽轮机油、选用ZTY系列透平油真空滤油机。

B、绝缘油选用ZJY系列真空滤油机,超高压、大型变压器应选用ZSY系列双级高效真空滤油机。

C、润滑油选用ZRY系列真空滤油机,包括高粘度的油,如液压油、压缩机油、冷冻机油齿轮油等,则要选用带有预热油箱的ZRY系列真空滤油机。
D
、当滤油机的工作环境具有易燃易爆危险,如轧制油等就必须选用防爆的ZFY系列真空滤油机。

E、当净化闪点过低的油液:轧制油时即当选择ZZY系列轧制油真空滤油机。
F
、如贵公司同时有多种油品需要滤油机净化时,可选择ZRYD系列新型多功能高效真空滤油机。                                        

G、设备用油要求不高,只需除掉较大的机械杂质,可选择LY系列板框压力式滤油机,JM系列精密过滤加油机或SZ系列便携手提式滤油加油机,同时如需要计量给设备油箱加油时可选择JYJ系列计量式精密过滤加油机。

H、当油液要求超高时需当选GZSY系列聚结双级高效真空滤油机。

I、如遇需要滤油机野外操作滤油时需当选TCZYF系列拖车移动封闭式高效真空滤油机。

J、回收废油企业或炼油厂需精加工油液需当选FTZL系列多功能废油脱色再生净化一体机,该机多种工业油品净化脱色处理,设备结构新颖,布局合理,属“袖珍型炼油厂。
2
、需要处理的油量多少选定设备型号大小
   
选择机器的型号是按需要处理的油量来确定,一般说来1小时可以完成一个循环比较合适。比如30型机适用1t油箱,50型机适用3t油箱,100型机适用6t油箱,150型机适用12t油箱,200型机适用18t油箱,300型机适用30t油箱,500型机适用60t油箱,1000型机适用120t油箱,依次类推等。

3、如何选择适当的过滤精度:
1)、过滤精度的选择,主要受两个因素的影响。
    A
、用油的需要。例如绝缘油,要通过高精过滤才能达到高的绝缘值,而大模数齿轮对杂质的要求就粗放许多。
    B
、高粘度油液。高粘度油不能顺利通过超精滤器,需要加热净化过滤达到使用需求。

2)、通常选择净化精度,精滤级的过滤精度选择为:
A
、绝缘油,选0.11μm

B46﹟以下润滑油、透平油,选110μm
C
、高粘度油内燃机油、齿轮油选330μm

4、选择模式:

A、整机结构可制作成移动式;

B、固定式、拖车式(半轴或双轴);

C、可制作成全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式;

D、可选配在线式水份检测仪;

E、可根据用户现场条件及要求,设计生产特殊的滤油机;

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