高效真空滤油机主要技术特点与选型指南

一、工作原理：

    滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下，经入口进入预热加温到初滤器，大颗粒杂质被滤出，含有微粒杂质进入二级精过滤器，对微粒杂质进行再次过滤的油液经二级加热后，然后进入散蒸真空分离塔，流过特制三维立体发散装置，该发散装置使单位体积和油液产生巨大的表面面积，让污染油液暴露于相对湿度很低的环境中，从而清除油中的水，空气和气体，蒸发的水蒸气、污染气体所形成的混合气体通过冷凝器被冷凝成液体，一同进入贮水器，部分余气体被罗茨泵、真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵输入超精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成整个油液的净化过程。

二、技术参数：

工作压力：≤0.5Μpa     工作真空度：- 0.06 / - 0.099Μpa    使用电源：380Ⅴ   恒温控制范围：20℃—90℃

三、处理油后的主要技术指标：

水    份：      ≤5 PPm (GB/T7600)   破乳化度：≤15 min (GB/T7605)

机械杂质：      ％                颗粒度：≤5ΜooG级（GB/T7596）           外  状：透明

四、主要技术特点

1、热交换系统的整体应用：

1）主体结构采用渗铝材料制作，热交换系统整体采用扩大立体蒸热发技术，改变油，气，水在双级真空强负压下，抽岀到热交换系统中，积聚冷凝成水自动排岀。

2）采用卧式及立式结构，装有调节油量的控制元件，配备观察孔和泡沫控制配制，脱气罐本体密封性能承受0.5mpa压缩空气保持30min压力无变化的密封性试验，并有增加油杂质纳污量和水分挥发面积及油的动态脱水面积装置，迅速分离油中的水分，气体，处理后油中的含水量≤5ppm，含气量≤0.1%。

3）采用进口高效脱水反应环与德国进口的立体闪蒸技术，将加热的油液进行雾化处理，增大滤油机的脱气，脱水效率，并在不停机的状态下自动排水排气。采用红外线叶片式加热，形成完全可靠的加热系统。

4）优化的管路设计确保无“死油区”。油温可在20—90℃之间任意调节，恒温加热。不受地域，气候的影响。加热分组设置，每组可单独加热，全部加热投入时，保证滤油机在额定流量下可加热油量达额定值。此外，滤油机的各电路电源开头及导线，均能承受长时间连续运转的耐温性能。

2、净化器的优化组合：

1）多级滤材的应用，采用进口不锈钢状滤芯，束状滤芯，高分子复合滤芯相组合，如争对铁削太多的油品采用德国进口的高分子磁性材料为过滤器材，能保证滤后油的清洁度。

高分子磁性材料，通过分子间高速运转产生的强大磁力来吸附各类细微杂质，一方面保证过滤精。

除过滤油中的机械杂质外，并以纯物理方式脱出油中游离碳和乳化油及其他污染物，清洗方便，不需任何中介质。度高，过滤后杂质颗粒度≤0.5μm，一方面增加滤芯纳污量，处理油量可达4000吨以上。

3、设备安全保障

1）该机设置有先进的液位三位一体自动补偿控制系统，彻底解决了滤油机普遍存在的油泵和跑油现象。

2）A、该机安装有缺油保护控制器，如进油不畅通或油品过滤完后会自动停止加热系统。

B、该机设置有先进的压力自动控制器，超电压过载保护器，当设备超压时能自动停机，杜绝了闷机等情况的发生。

C、该机设备有安全运行真空连锁装置，遇故障时自动停机，电磁阀自动关闭。防止回油现象的发生存在。

D、电器采用西门子或德力西作为控制电路，保证设备连续工作1200小时以上无故障。

E、设备自动及手动调节进，出油平衡，操作更方便。进出油泵与加热器连锁，真空泵冷凝器连锁等连动装置，能控制罐内测量在高低油之间运行。整机带段相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节，同时根据气候不同，设置有自动和手动两种加热方式供选择。油温超过设定值时进油或油量过少加热器能自动保护停止。

F、本机自动化程度高，机器运行时可人机分离自动净化保护运行。

4、密封性能：

1）整机各密封材料用耐高温，耐腐蚀的石棉封垫，以保证设备在高温工作环境下不渗漏，不污染工作环境。2）整机自动化程度高，排气除水，脱质效果好，现场过滤时真正做到了人机分离（无人看守）。并可根据用户需要可在办公室内控制操作滤油机（即远程控制）。

五、滤油机选型指南

1、根据自己生产中的油品种类来选购机型：
A、汽轮机油、选用ZTY系列透平油真空滤油机。

B、绝缘油选用ZJY系列真空滤油机，超高压、大型变压器应选用ZSY系列双级高效真空滤油机。

C、润滑油选用ZRY系列真空滤油机，包括高粘度的油，如液压油、压缩机油、冷冻机油齿轮油等，则要选用带有预热油箱的ZRY系列真空滤油机。
D、当滤油机的工作环境具有易燃易爆危险，如轧制油等就必须选用防爆的ZFY系列真空滤油机。

E、当净化闪点过低的油液：轧制油时即当选择ZZY系列轧制油真空滤油机。
F、如贵公司同时有多种油品需要滤油机净化时，可选择ZRYD系列新型多功能高效真空滤油机。                                        

G、设备用油要求不高，只需除掉较大的机械杂质，可选择LY系列板框压力式滤油机，JM系列精密过滤加油机或SZ系列便携手提式滤油加油机，同时如需要计量给设备油箱加油时可选择JYJ系列计量式精密过滤加油机。

H、当油液要求超高时需当选GZSY系列聚结双级高效真空滤油机。

I、如遇需要滤油机野外操作滤油时需当选TCZYF系列拖车移动封闭式高效真空滤油机。

J、回收废油企业或炼油厂需精加工油液需当选FTZL系列多功能废油脱色再生净化一体机，该机多种工业油品净化脱色处理，设备结构新颖，布局合理，属“袖珍型炼油厂。
2、需要处理的油量多少选定设备型号大小
    选择机器的型号是按需要处理的油量来确定，一般说来1小时可以完成一个循环比较合适。比如30型机适用1t油箱，50型机适用3t油箱，100型机适用6t油箱，150型机适用12t油箱，200型机适用18t油箱，300型机适用30t油箱，500型机适用60t油箱，1000型机适用120t油箱，依次类推…等。

3、如何选择适当的过滤精度：
（1）、过滤精度的选择，主要受两个因素的影响。
    A、用油的需要。例如绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而大模数齿轮对杂质的要求就粗放许多。
    B、高粘度油液。高粘度油不能顺利通过超精滤器，需要加热净化过滤达到使用需求。

（2）、通常选择净化精度，精滤级的过滤精度选择为：
A、绝缘油，选0.1～1μm。

B、46﹟以下润滑油、透平油，选1～10μm。
C、高粘度油内燃机油、齿轮油选3～30μm。

4、选择模式：

A、整机结构可制作成移动式；

B、固定式、拖车式（半轴或双轴）；

C、可制作成全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式；

D、可选配在线式水份检测仪；

E、可根据用户现场条件及要求，设计生产特殊的滤油机；

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